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一個完整的加氫高壓反應釜的操作規(guī)程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個過程：(一)安裝1、檢查釜內(nèi)、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空氣流通的物品存在，如果有，請移走；2、檢查閥門、釜內(nèi)是否干凈；如果不干凈，請洗凈；3、關閉所有閥門(排氣閥除外)，開始投料，投料后，蓋住釜蓋(注意：旋轉(zhuǎn)螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣)；4、關閉排氣閥。(二)檢查裝置氣密性關閉所有閥門，蓋住釜蓋(注意：旋轉(zhuǎn)螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣)...

1、使用反應釜先前仔細閱讀說明書，檢查儀器：檢查玻璃釜體有無破損痕跡，接口是否吻合。2、用干凈的軟布擦拭玻璃反應釜各接口，在接口處涂抹少許轉(zhuǎn)動接口，使接口處的真空脂均勻。3、反應釜的接口處不可擰得太緊，要定期檢查松動活絡，以免長期緊鎖導致連接器咬死。4、打開電源開關，讓機器由慢到快運轉(zhuǎn)，停機時要使機器處于停止狀態(tài)，再關掉開關。5、各處的聚四氟開關不能過力擰緊，避免損壞玻璃。停機后擰松各聚四氟開關，長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。6、取下反應釜密封圈，檢查軸上是否積有污垢...

小型反應釜是一款除反應釜體外還有較為重要的傳動裝置以及攪拌和加熱裝置組成的，小型反應釜使用中可以改善我們的傳熱條件以及可使反應溫度控制的行水自如。小型反應釜的攪拌是一種獨立的流體力學的單元操作，它主要的目的就是混合，例如液液的混合，固液懸浮、氣液分散、液液乳化等等的；經(jīng)常是完成其他單元操作的必要手段，促進傳熱、傳質(zhì)、化學反應為主要的目的。小型反應釜體積小巧，整機結構簡單可靠，溫度設定數(shù)顯、經(jīng)濟、耐用、配件齊全，標準進口微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門、溫度探...

1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120m3。2、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應速度。3、以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消...

常壓反應釜的拌和設備的規(guī)劃選型與拌和工作意圖緊密結合。各種不一樣的拌和進程需要由不一樣的拌和設備運行來完成，在規(guī)劃選型時先要根據(jù)技術對拌和工作的意圖和請求，常壓反應釜拌和器型式、電動機功率、拌和速度，然后挑選減速機、機架、拌和軸、軸封等各部件。共具體步驟辦法如下：依照技術條件、拌和意圖和請求，挑選常壓反應釜拌和器型式，挑選拌和器型式時應充沛掌握拌和器的動力特性和拌和器在拌和進程中所發(fā)生的活動狀況與各種拌和意圖的因果關系;依照所斷定的常壓反應釜拌和器型式及拌和器在拌和進程中所發(fā)...